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  切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,导致切削力增加。不锈钢的加工硬化严峻,热强度高,进一步加大了切削抗力,切屑的弯曲折断也比较困难。

  切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的冲突都很大,发生的切削热多;大量切削热都会集在切削区和刀—屑触摸的界面上,散热条件差。

  切屑不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、耐性都很大,CNC加工时切屑不断,不只影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易发生粘附现象,并形成积屑瘤,既加重刀具磨损,又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。

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  刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和效果,使刀—屑间发生粘结、分散,从而使刀具发生粘结磨损、分散磨损,致使刀具前刀面发生月牙洼,切削刃还会形成微小的脱落和缺口;加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削时直接与刀具触摸、冲突,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加重。

  线膨胀系数大:不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度效果下,工件容易发生热变形,尺寸精度较难控制。

  不锈钢因其特别的功能而越来越多的应用于电力、航空、航天、石油和食品工业等领域。不锈钢切削虽具有热强度高、塑性变形大、加工硬化严峻、切削热多、散热困难等特色,但经过挑选适宜的刀具、切削液、切削用量、加工办法等措施,可以确保不锈钢的加工质量。

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标题:数控机床切削不锈钢的难点

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